另一方面，鋅渣的形成主要是由于鋅液中溶解的鐵含量超過(guò)該溫度下的溶解度。當(dāng)鐵含量超過(guò)溶解度時(shí)，會(huì)形成流動(dòng)性極差的鋅鐵合金。鋅渣中鋅的含量可高達(dá)95%，這無(wú)疑是熱鍍鋅成本高昂的關(guān)鍵因素。鐵在鋅液中的溶解度受溫度和保溫時(shí)間的影響，特別是在500℃附近時(shí)，鐵的溶解量隨時(shí)間和溫度急劇增加。因此，人們將480至510℃的溫度范圍稱為惡性溶解區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，鋅液對(duì)工件和鋅鍋的侵蝕嚴(yán)重。為了減少鋅渣的產(chǎn)生，應(yīng)避免在480至510℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行施鍍作業(yè)。

此外，選用合適的鋅鍋材料也是控制鋅渣量的關(guān)鍵。應(yīng)優(yōu)先選擇含碳、含硅量低的鋼板焊接，以降低鋅液對(duì)鐵鍋的腐蝕速度。目前，多采用08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，其含碳量和含硅量均較低，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。使用普通碳素鋼會(huì)導(dǎo)致耗鋅量大和鋅鍋壽命短的問(wèn)題。雖然有人提出用碳化硅制作熔鋅槽來(lái)解決鐵損量的問(wèn)題，但造型工藝方面的挑戰(zhàn)也不容忽視。
⑶ 頻繁撈渣是必要的。首先，將溫度提升至工藝溫度的上限，以促進(jìn)鋅渣與鋅液的分離。隨后，降低溫度至工藝范圍以下，讓鋅渣沉降至槽底，再用勺子進(jìn)行撈取。同時(shí)，落入鋅液中的鍍件也需及時(shí)打撈。
⑷ 助鍍劑中的鐵需嚴(yán)格控制，以防隨工件進(jìn)入鋅槽。助鍍劑在使用一段時(shí)間后，會(huì)生成紅褐色的含鐵化合物，因此需定期過(guò)濾去除。此外，助鍍劑的pH值維持在約5左適宜。
⑸ 鍍液中的鋁含量對(duì)鋅渣和鋅灰的產(chǎn)生有顯著影響。當(dāng)鋁含量低于0.01%時(shí)，會(huì)加速沉渣的生成。適量的鋁不僅能提升鋅液的流動(dòng)性，增加鍍層的亮度，還有助于減少鋅渣和鋅灰。但需注意，鋁的含量過(guò)多會(huì)影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。
⑹ 在加熱和升溫過(guò)程中，需保持均勻速度，以防止爆燒和局部過(guò)熱的情況發(fā)生。