1.機組特點

水冷螺桿式熱回收機組是我公司研發(fā)的產(chǎn)品之一。水冷螺桿熱回收的制冷量從10萬大卡/時至140萬大卡/時。該系列水冷螺桿熱回收綜合了很多其他產(chǎn)品的特點，采用進口原裝半封閉螺桿壓縮機，輔之以高效率的換熱器，采用微電腦控制器，使機組具有外觀緊湊，布局合理，使用維護方便等特點。水冷螺桿熱回收的優(yōu)點是在制冷的同時，免費提供生活用水，無需消耗能源，是一款較為實用的空調(diào)產(chǎn)品。用戶只要接上水系統(tǒng)的管路和所要求的供電電源，即可投入運行。本系列水冷螺桿熱回收用途廣泛：可為賓館、醫(yī)院、體育館、飯店、娛樂中心、商業(yè)大廈、寫字樓等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷水或為紡織、化工、石油等工礦企業(yè)提供工藝冷凍水，同時提供免費的生活熱水，極大地為用戶節(jié)省能源，使用更經(jīng)濟。該產(chǎn)品制造工藝技術成熟、運行穩(wěn)定可靠。

本水冷螺桿熱回收以水作為冷卻介質(zhì)，通過一定的方法為空調(diào)或工業(yè)設備提供冷凍水。產(chǎn)品標準依據(jù)GB/T18430.1-2001《蒸氣壓縮式冷水(熱泵)機組工商業(yè)用和類似用途的冷水(熱泵)機組》。在設計上特別注意改善部分負荷性能及其能量自動調(diào)節(jié)裝置的應用，以節(jié)約運行費用。

水冷螺桿熱回收壓縮部件（螺桿及轉(zhuǎn)子）：

凱爾利尼公司HYS系列水冷螺桿熱回收選用臺灣復盛、漢鐘等世界一流品牌的半封閉雙螺桿壓縮機，螺桿壓縮機是一種變?nèi)莘e式壓縮機。來自蒸發(fā)器的冷媒由其吸氣口進入壓縮機，依次經(jīng)過冷卻壓縮機電機線圈、螺桿壓縮后進入壓縮機內(nèi)置油分離器。水冷螺桿熱回收螺桿采用已獲國際的第三代5對6非對稱齒形設計。主要特點： 零部件少，運動部件只有三個，這大大提高了機組運行的可靠性。高精度加工和測量使轉(zhuǎn)子間隙達到微米級，從而減少高、低壓之間的泄漏，提高了壓縮機工作效率。陰、陽轉(zhuǎn)子采用非對稱型，轉(zhuǎn)子間、軸承間噴液冷卻，并有油膜保護，內(nèi)置高效電機，運行振動小、噪聲低、壽命長。

轉(zhuǎn)子和壓縮機外殼不直接接觸，而陰陽兩轉(zhuǎn)子在產(chǎn)生驅(qū)動作用上相互接觸。油沿壓縮機轉(zhuǎn)子段的頂部注入。布滿兩個轉(zhuǎn)子和壓縮機殼體內(nèi)空隙，雖然油給轉(zhuǎn)子提供了潤滑作用，但它的主要目的是密封轉(zhuǎn)子和壓縮機外殼間的縫隙的。由于這些部件之間密封很嚴，限制了高低壓腔之間的泄漏，從而提高了壓縮機效率。

水冷螺桿熱回收容量控制：

容量控制由壓縮機轉(zhuǎn)子和油分離器段的滑塊裝置來完成的�；瑝K沿轉(zhuǎn)子的頂部運動。由活塞、油缸驅(qū)動，沿著轉(zhuǎn)子平行的軸線滑動（圖2—2）。當空調(diào)負載變化時，壓縮機具有能量調(diào)節(jié)滑閥，具備無段容調(diào)與階段式容調(diào)兩種。

內(nèi)置油分離器：

凱爾利尼公司采用的壓縮機對“濕行程”不敏感，允許少許液態(tài)制冷劑進入機內(nèi)，而無“液壓縮”危險。采用內(nèi)置油分離器、高效油過濾器和油壓控制電路，保證壓縮機安全、可靠運行。內(nèi)置油分配置之SCOS斯沃爾效應油分離器，含油量0.3%，雙重隔離超低噪音。直接裝在壓縮機排氣端后面，除了將壓縮冷媒中的冷凍油作分離外，同時還具有隔音之功能，可以有效的降低運轉(zhuǎn)時的噪音。一旦油被注射到壓縮機轉(zhuǎn)子上，即與被壓縮的冷媒氣體混合，并直接排入油分離器。油和冷媒在油分離器內(nèi)分離后，冷媒被排入冷凝器內(nèi)。

水冷螺桿熱回收壓縮機油加熱器：

每臺壓縮機的機身底部都裝有電加熱器。電加熱器從機組的電源送電起，便開始加熱。當壓縮機工作時才自動切斷電加熱器的電源。因此，除非長期停機或檢修外，一般情況下，請勿切斷機組的電源。壓縮機開始運行時冷凍油溫度低，油粘度高，立即啟動壓縮機可能會使容調(diào)系統(tǒng)動作不順暢，故在系統(tǒng)運行前，需預加熱約8小時左右再開機。

水冷螺桿熱回收壓縮機的容調(diào)系統(tǒng)：

水冷螺桿熱回收壓縮機之容調(diào)系統(tǒng)是利用油壓來控制，若溫度低，油粘度高；立即啟動壓縮機可能會使容調(diào)系統(tǒng)動作不順暢，故在系統(tǒng)運行前，需預加熱約8小時左右再開機。容調(diào)系統(tǒng)由一個容調(diào)滑塊、三個電磁閥及一組容調(diào)油壓活塞組成�？烧{(diào)節(jié)的范圍有25%、50%、75%、100%。利用油壓活塞推動容調(diào)滑塊，壓縮機運轉(zhuǎn)時，油壓推動活塞，借助電磁閥的動作，控制油活塞的定位。而電磁閥則由系統(tǒng)的溫度來控制�？刂迫菡{(diào)活塞的油系統(tǒng)從機殼的儲油槽中，以壓差的方式送入。經(jīng)油過濾器后，用一支毛細管限流再送入油缸。若油過濾器阻塞或毛細管阻塞會造成容調(diào)動作失敗。同理，如果電磁閥故障，也會有同樣的情況發(fā)生。各容調(diào)電磁閥的得電失電情況見圖4—3。

2—3. 水冷螺桿熱回收膨脹閥

凱爾利尼公司水冷螺桿熱回收采用的膨脹閥為熱力膨脹閥，水冷螺桿熱回收每一制冷系統(tǒng)中都裝有熱力膨脹閥，用來自動控制制冷劑的流量。閥的感溫包應貼在絕熱材料內(nèi)吸氣管的管道外壁上。閥內(nèi)另有一條平衡管道與吸氣管道接通。膨脹閥是通過感受吸氣溫度以及壓力共同調(diào)整閥門的開啟度的大小。閥門的過熱度控制為5℃左右。機組在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，如無絕對需要切勿重新整定。

2—4. 水冷螺桿熱回收液路操作閥（角閥）

水冷螺桿熱回收角閥位于水冷冷凝器出口，通向液體干燥過濾器，此閥作用是季節(jié)性停機或在設備維修時，結(jié)合壓縮機操作閥（排氣閥）的使用，可將制冷系統(tǒng)中的制冷劑全部壓入冷凝器中貯存。

▲注意：水冷螺桿熱回收將制冷劑收入冷凝器操作時，切忌停止冷卻水與冷凍水的流動，以防止冷凝壓力過高和蒸發(fā)器凍結(jié)。

2—5. 水冷螺桿熱回收干燥過濾器

水冷螺桿熱回收干燥過濾器位于出液閥與膨脹閥之間的液體管路上，作用是干燥制冷劑、過濾制冷系統(tǒng)中的雜物，使制冷系統(tǒng)保持清潔與干燥，可根據(jù)系統(tǒng)中的液體窺視鏡及顯濕指示器確定是否需要換干燥過濾芯。

2—6. 水冷螺桿熱回收液體制冷劑顯濕指示器

水冷螺桿熱回收顯濕指示器（液體窺視鏡或視液鏡），安裝于膨脹閥與干燥過濾器之間的液體管道上，其作用是觀察制冷系統(tǒng)中的制冷劑充填量是否正確和液體通道是否受阻，同時不斷提供制冷劑的濕度成份顯示。從視鏡中看到透明無泡，表示系統(tǒng)中有足夠循環(huán)的制冷劑，有氣泡則表示制冷劑不足或出現(xiàn)了不凝性氣體，再者則可能液體通道受阻，通道受阻則應更換過濾器濾芯。濕度可通過指示器的顏色改變而顯示。顯示綠色則表示系統(tǒng)中的含濕量是安全的〔顯色指示為綠色時制冷系統(tǒng)中的含水量＜150PPM，出現(xiàn)黃色顯示則表示含濕量超過了規(guī)定的要求，此時應更換干燥過濾器的濾芯。

▲注意：水冷螺桿熱回收至少在工作4小時后，顯示器與液體制冷劑充分接觸了必要的時間后才能反映并顯示系統(tǒng)中真正的濕度成分。

2—7. 水冷螺桿熱回收 蒸發(fā)器

水冷螺桿熱回收蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器，管程內(nèi)為氟側(cè)，殼程內(nèi)為水，端蓋是可以拆卸的，（由于內(nèi)部有壓力，無絕對需要，用戶不要輕易拆卸，以免造成泄漏或發(fā)生危險），必要時應由專業(yè)人員在檢修時才可打開。蓋內(nèi)有隔板，限制制冷劑的流動范圍。管殼內(nèi)側(cè)的冷凍水，經(jīng)過折流板的引導交錯穿過蒸發(fā)管道，與蒸發(fā)管道進行熱交換，降低水溫，從而可使蒸發(fā)器發(fā)揮其的傳熱效果。蒸發(fā)器筒體在出廠前已做保溫處理，絕緣材料采用閉泡沫層，具有防水、防潮、隔氣、隔熱的性能，并且材料有較好的韌性，表面光滑便于清潔。

水冷螺桿熱回收冷凍水水管的連接，按出廠時已設置的標簽所示連接，一般情況下，水冷螺桿熱回收單機頭水冷機的入口靠近氟側(cè)接口那頭，雙機頭的入水按出廠時已設置的標簽。蒸發(fā)器進出水管已裝好溫度傳感器，從電腦手動操作器面板上，可以直接讀出進、出水溫度。蒸發(fā)器出水管已裝好水流開關，無需再安裝其他水流連鎖裝置。

▲注意：水冷螺桿熱回收管路各處配有放水閥，以便在必要時(如冬季氣溫過低，防止凍裂)放清系統(tǒng)中的余水。

▲注意：水冷螺桿熱回收蒸發(fā)器內(nèi)一旦有雜物進入將難以排出，這會造成水路不暢甚至堵塞，將直接影響機組的制冷效果，嚴重時會使蒸發(fā)器凍結(jié)損壞。管道安裝完畢必須對水系統(tǒng)作密閉性試驗，應保證在水壓1.0Mpa壓力下無漏，然后對整個系統(tǒng)進行清洗，清洗時應脫開機組，以免臟東西進入機組，然后再對所有的冷凍水管道進行保溫處理，在絕熱保溫層外應罩有防潮密封層，以防濕空氣侵入破壞絕熱性能，以減少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。

2—8. 水冷螺桿熱回收冷凝器

水冷螺桿熱回收冷凝器為管殼式，管程內(nèi)為水，殼程內(nèi)為氟，其端蓋是可以拆卸的。用戶可以根據(jù)安裝現(xiàn)場情況，調(diào)換冷凝器的左右端蓋（但不能顛倒上下方向）改變進出水管道位置，就近接管。冷凝器下法蘭為供水接口（進水口），上法蘭為回水接口（出水口）。冷凝器兩側(cè)端蓋上下各有一個1/4″和3/8″管塞，供排氣與排水之用。在單機系統(tǒng)中已在冷凝器出水管安裝了水流開關，無需再安裝水流連鎖裝置！對于雙機系統(tǒng)，有兩個冷凝器，只在其中一個冷凝器出水管安裝了溫度傳感器和水流開關，機組安裝時需將此溫度傳感器和水流開關拆下，安裝在兩個冷凝器出水總管上，以確保兩個機組運行時同時能夠監(jiān)測兩個冷凝器的水流情況。

冷凝器頂端有一個排空閥，供排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。可對照制冷劑飽和壓力表進行判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體，若系統(tǒng)中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對系統(tǒng)進行排氣操作，排氣操作一般應在停機1~2小時后，但保持冷水流動，待冷凝器的壓力平衡后，打開排空閥（應排向室外），待1~2分鐘后即關閉。平衡后觀察飽和壓力。若沒有達到要求可再重復操作1~2次，即可完成。排空后可能會造成制冷劑不足，要相應添補制冷劑。

▲注意：水冷螺桿熱回收在冷卻水管道各處，必須有一裝置供系統(tǒng)在冬季放水和維修之用的排水閥。

▲注意：水冷螺桿熱回收必須鎖緊冷凝器端蓋螺栓，并與冷卻水路管道系統(tǒng)網(wǎng)作0.8Mpa壓力的水壓試驗后才能給系統(tǒng)加水。

▲注意：水冷螺桿熱回收為防止冷凝器管道的損壞，要保證充罐水的平衡酸堿度（PH值）。

2—9. 水冷螺桿熱回收熱回收器

    水冷螺桿熱回收熱回收器為殼管式，和冷凝器一樣，管程內(nèi)為水，殼程內(nèi)為氟，其端蓋是可以拆卸的。有時也被稱為一級冷凝器/冷卻器，由于它是與壓縮機出口相連接，高溫氣態(tài)冷媒先經(jīng)過熱回收器，然后再經(jīng)過冷凝器這樣循環(huán)下去。熱回收器下法蘭為供水接口（進水口），上法蘭為回水接口（出水口）。熱回收器兩側(cè)端蓋上下各有一個管塞，供排氣與排水之用。管路連接與冷凝器連接管路相同，實際使用時為防止熱水同空氣之間的熱交換，建議客戶進行熱水管保溫處理。

2—10. 水冷螺桿熱回收水流開關

水冷螺桿熱回收在蒸發(fā)器出水管道上出廠前已安裝好靶式水流開關，并且與壓縮機連鎖。

2—11. 水冷螺桿熱回收 高低壓開關

水冷螺桿熱回收每個制冷環(huán)路都有一個高低壓壓力開關，開關的壓力數(shù)值在出廠前已經(jīng)整定好，用戶不得隨意改變其整定值。每當壓力開關動作，便立即停機報警。壓力恢復，壓力開關會自動復位。必須在找出故障原因并排除故障后，才能重新開機。一般風冷機組的正常工作壓力為：

水冷螺桿熱回收高壓：16~22kgf/cm2；低壓壓力為3~6kgf/cm2。

水冷螺桿熱回收出廠前已將高低壓值設定好，高壓為23kg/cm2；低壓為2.5kg/cm2。

水冷螺桿熱回收長期停用：在冬季機組不使用的時候，應把機組內(nèi)所有的冷凍水都放盡，以免由于環(huán)境溫度過低而使水凍結(jié)進而損壞機組�？梢栽谒�里添加乙二醇和丙醇混合物來防凍。

▲警告��！水冷螺桿熱回收絕不可使用鹽類混合物，以免腐蝕機組，損壞設備。系統(tǒng)連管時，要保證水系統(tǒng)無污物，否則將嚴重影響機組正常運行。

3. 水冷螺桿熱回收系統(tǒng)工程圖

水冷螺桿熱回收系統(tǒng)流程圖(工業(yè)含水池)見圖3—4。我公司可以將冷卻水泵、冷卻水塔、冷凍水泵設計成與機組連鎖控制，即機組與水泵、水塔同步啟動與停止。

4. 水冷螺桿熱回收電器控制系統(tǒng)概述

　　a、水冷螺桿熱回收控制方法先進，運行穩(wěn)定可靠：水冷螺桿熱回收控制系統(tǒng)的核心采用世界一流品牌可編程序控制及液晶顯示操作，這是水冷螺桿熱回收機組穩(wěn)定運行的有力保障。由于可編程序控制器的用戶運行程序可以方便地更改，故可以滿足用戶的各種要求，如在自動模式時，在電腦的程序控制下，水冷螺桿熱回收機組能自動開機、停機、能量調(diào)節(jié)和安全監(jiān)測，自動化程度高。在手動模式下，通過操作面板，實現(xiàn)機組可控、可調(diào)，為專業(yè)人員的現(xiàn)場調(diào)試檢修提供方便。

　　b、水冷螺桿熱回收全自動化的節(jié)能運行，水冷螺桿熱回收機組運行于不同的場合與負荷，可以根據(jù)實際情況，對水冷螺桿熱回收機組的運行參數(shù)（溫度）進行設定，電腦控制系統(tǒng)將根據(jù)所設定的參數(shù)，進行全自動能量調(diào)節(jié)，由于采用多臺壓縮機組合設計，如負荷大時，投入運行的壓縮機就多，負荷小時，投入運行的壓縮機就少，單臺壓縮機可以實現(xiàn)部分負荷滑閥式能量調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)冷量輸出，滿足不同負荷的要求，保證水冷螺桿熱回收機組在合理的效率下運行，真正實現(xiàn)高效節(jié)能。

c、水冷螺桿熱回收安全保護系統(tǒng)：水冷螺桿熱回收保護功能設置完備、合理。系統(tǒng)設置了高低壓保護、冷凍冷卻水流量保護、過流、過載、缺相、欠過壓、相序保護等，從而確保水冷螺桿熱回收正常運行。

4—1. 水冷螺桿熱回收電源要求

水冷螺桿熱回收的工作電源為380V（342~418V）三相四線制外接電源；控制電源為220V/50Hz單相外接電源。機組電壓波動為±10%；相間電壓相波動為±2%。

▲警告��！水冷螺桿熱回收機組電壓波動＞10%或相間電壓波動＞2%，開機操作所引起的損壞應視作操作不當，不屬于本產(chǎn)品的包修范圍。

4—2. 水冷螺桿熱回收電源連接

水冷螺桿熱回收的總電源可以從機組電控柜下方引入。

4—3. 水冷螺桿熱回收電器絕緣性能

水冷螺桿熱回收電機絕緣電阻應大于10MΩ、電器絕緣電阻不小于5MΩ。

▲注意：水冷螺桿熱回收不能對本機組作耐壓及絕緣試驗！ 因為水冷螺桿熱回收控制電路中有電子器件，耐壓及絕緣試驗會損壞這些器件，機組安裝及電氣施工時要求對輸入電纜、電線作耐壓或絕緣測定時，應將被測電纜、電線與設備隔離�？刂乒駜�(nèi)的所有電氣元件及壓縮機等出廠前已經(jīng)耐壓試驗，專用控制器也已在安裝前作了專門耐壓試驗，為防止電機電器及專用控制器受損，用戶不可重復耐壓試驗，若要新耐壓測定，必須與本廠聯(lián)系，按本廠有關規(guī)定，并得到本廠許可方能進行。

▲警告�。∷�冷螺桿熱回收不按本廠規(guī)定的要求，作耐壓或絕緣試驗而造成設備損壞，視為操作不當，不屬本廠保修范圍之內(nèi)。

4—4. 水冷螺桿熱回收壓縮機安全裝置

①水冷螺桿熱回收壓縮機電機過熱保護：

水冷螺桿熱回收在壓縮機電機內(nèi)裝有內(nèi)埋式溫度保護器，以防止電動機的過熱。當電動機繞組溫度≥135±5℃時，保護便斷開，停機報警。待電動機繞組溫度下降(88±5℃)后，觸頭閉合，用戶應查明原因，排除故障，才能開機。

②壓縮機的排氣高溫保護開關：

水冷螺桿熱回收壓縮機排氣溫度升高達到105±5℃時，排氣高溫保護開關跳脫。停機報警，當溫度降至88±5℃時，開關閉合復位。

4—5. 水冷螺桿熱回收壓縮機油

▲注意：水冷螺桿熱回收機組為避免壓縮機油槽內(nèi)加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開關關閉。

水冷螺桿熱回收各類壓縮機使用的潤滑油型號見表4

表4  水冷螺桿熱回收各類壓縮機使用潤滑油

壓縮機在出廠前已按水冷螺桿熱回收技術參數(shù)規(guī)定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見油位線，便可以按“開機”操作，待機組穩(wěn)定工作后，油位應在油窺鏡的1/3~2/3處；若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過量。

4—6. 水冷螺桿熱回收壓縮機油的更換

水冷螺桿熱回收壓縮機內(nèi)部潤滑油系統(tǒng)是維持壓縮機正常運轉(zhuǎn)的關鍵，潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅(qū)動油壓缸等功能。一般潤滑油的問題有：

1、異物混入，致潤滑油污染，阻塞油過濾器。

2、高溫效應致潤滑油惡化，失去潤滑功能。

3、系統(tǒng)水分污染、酸化、侵蝕馬達。

鑒于以上幾種問題，對于壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換，可依以下幾種方法：

1、水冷螺桿熱回收一般每運行10000小時須檢查或更換潤滑油，且次運轉(zhuǎn)后，2500小時建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網(wǎng)。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積在壓縮機中。水冷螺桿熱回收故2500小時或3個月應該更換一次潤滑油，之后依系統(tǒng)的清潔度狀況定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時（或每年）更換一次。

2、水冷螺桿熱回收壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油惡化速度很快，需定期（每2個月）檢查潤滑油的惡化性，不合格要及時更換。水冷螺桿熱回收若無法定期檢查可依表5之建議執(zhí)行。